Наше деловое партнерство www.banwar.org

В даний час найбільш поширеною формою організації виробництва є створення предметних ділянок і поточних лінії. Такі ділянки і лінії істотно впливають на економіку цеху і підприємства в цілому. Справа в тому що спеціалізація робочих місць при виконанні певних деталеоперацій дозволяє істотно збільшити продуктивність праці , знизити собівартість обробки, скоротити тривалість виробничого циклу оброблюваних деталей за рахунок зменшення часу міжопераційного «пролежування». Виробничі втрати зменшуються завдяки збільшенню завантаження верстатів протягом зміни.

Для групи подібних між собою деталей (операцій), обробка яких вимагає однотипного устаткування і оснащення, розробка технологічного процесу ведеться методом групової обробки деталей.

при організації обробки деталей поточними методами можна використовувати послідовний і паралельно-последевательниі вид руху.

При послідовному вигляді руху запускається в обробку партія деталей проходить через всі операції, не наражаючись розчленування, так що на кожну операцію надходить одночасно вся партія цілком, а на подальшу обробку вона передається лише тоді, коли попередня операція закінчена для всіх деталей даної партії. Недолік послідовного виду в тому, що обладнання змушене простоювати, якщо тривалість попередньої операції більше, ніж наступної.

Паралельно-послідовний вид руху характеризується тим, що деталі переходять з однієї операції на іншу то порізно, у міру готовності, то накопичуючись попередньо на попередній операції. Причому кількість накопичених деталей ніколи не досягає загальної кількості деталей, що утворюють дану партію, тому забезпечується безперервна обробка всієї партії деталей на наступній операції.

У виробництві частіше використовується паралельно-послідовний метод руху, оскільки він дозволяє істотно скоротити цикл виробництва і не має таких негативних сторін, як послідовний.

Вирівнювання виробництва є найбільш важливою умовою застосування системи « канбан », А також забезпечення мінімальних втрат часу робітників і скорочення простоїв обладнання.

При системі « канбан »На наступний ділянку виробництва надходять необхідні деталі в потрібний час і в необхідній кількості. При цьому якщо для будь-якого процесу виробництва деталі будуть надходити в різні проміжки часу або не рівними за кількістю партіями, то на попередньому етапі має бути задіяно стільки обладнання і робочої сили , Щоб можна було задовольнити максимальний попит . Більш того, там, де використовується багато послідовних операцій, кількість деталей, відібраних для кожної наступної операції в міру віддалення від первинного виробничого процесу, зростає (за умови, що одні ^ ті ж деталі входять в різні вузли). «Для уникнення великих відхилень у виробництві деталей, виготовлених на всіх етапах виробництва, а також отриманих від зовнішніх постачальників, необхідно звести до мінімуму коливання термінів випуску продукції на кінцевій лінії збірки.

Збалансованість виробництва робить мінімальним відмінність в необхідній кількості деталей на всіх етапах і операціях і дозволяє виробляти деталі на суміжних лініях з постійною швидкістю або в заданому кількості протягом години.