Наше деловое партнерство www.banwar.org

Ви можете замовити послуги з ТВЧ обробці по телефону +7 (495) 585-51-56, [email protected]

Мінімальна сума замовлення 11 000 рублів

Технічний директор
Антонова Людмила Павлівна

Менеджер відділу продажів
Мезенцев Юрій Володимирович

Термообробка за допомогою струмів високої частоти - методика, яку розробив радянський вчений-винахідник Вологдин В.П. Цей спосіб обробки ґрунтується на явищі, при якому в металевій заготівлі, вміщеній в змінне магнітне поле, виникають вихрові струми, які викликають нагрівання металу. Чим нижче частоти використовуваних струмів, тим товщі загартований шар.

У процесі термообробки ТВЧ (високочастотними струмами) використовуються новітні індукційні установки, що базуються на найсучасніших технологіях і прогресивних технологіях. Як правило для загартування застосовуються лампові генератори, які продукують струми з частотами понад 106 Гц, або машинні генератори, діапазон вироблюваних частот яких лежить в межах від 50 до 15 000 Гц. Одним з найбільш використовуваних способів термообробки ТВЧ є поверхнева гарт. Вона дозволяє обробляти заготовки будь-якої форми, при цьому отримуючи різну по твердості поверхню. Продуктивність поверхневого гарту стали струмами високої частоти найбільш відчутна в великосерійному і серійному виробництві.

Особливості процесу загартування ТВЧ

Індуктор, що генерує струми високих частот, виготовляється з мідних трубок . За цим трубкам для охолодження індуктора циркулює вода. Форма індуктора повинна повторювати контури вироби, однак зазор між індуктором і поверхнею заготовки повинен бути постійним. Перед загартуванням виріб повинен бути піддано нормалізації. Обробці краще піддаються стали з вмістом вуглецю понад 0,4%.

У процесі загартування після нагрівання за допомогою індуктора деталь перекладається в Спрейер, що має отвори. У спрейера на нагріту поверхню наноситься рідина, яка охолоджує і гартує деталь. Через високих швидкостей нагрівання фазові трансформації зміщуються в високотемпературну область. При звичайному нагріванні температура гарту нижче тієї, яка вимагається при термообробці ТВЧ. У порівнянні зі звичайними методами загартування твердість вироби під впливом струмів високої частоти збільшується на значення від двох до чотирьох HRC; а якщо режими термообробки були обрані вірно, то після охолодження виходить мартенситна Багатоголковий структура. Після гарту заготовку піддають самоотпуску.

Переваги ТВЧ-обробки

У процесі термообробки не потрібно піддавати нагріванню всю заготовку. Таким чином цей метод дозволяє економити час і кошти особливо якщо врахувати той факт, що можна замінити дорогі леговані стали на більш дешеві марки.

У порівнянні з іншими видами термообробки поверхню виходить більш міцною і володіє більш високими експлуатаційними характеристиками. Більш того, є можливість проводити загартування окремих ділянок вироби.

Чи не відбувається обезуглеводорожіваніе і окислення оброблюваної поверхні, зменшується кількість деформованих деталей і заготовок з гартівними тріщинами.

Можливість автоматизації та висока ефективність термообробки ТВЧ дозволяє використовувати цей метод в великосерійному і серійному виробництві.

Послуги металообробки виявляються по металу, закупленого в нашій компанії. Мінімальна сума замовлення з виготовлення деталей та обробленні металу 7 тис руб.

Надіслати заявку або повідомлення