Наше деловое партнерство www.banwar.org

Екструдери також можна класифікувати за типом і виду використовуваних шнеків.

Одношнекові екструдери, як правило, мають шнеки з постійним діаметром, тобто діаметр шнека однаковий в його початку і кінці.

Ріс.36.Червяк одношнекового екструдера.

1-циліндр, 2-сердечник черв'яка, 3-гребінь черв'яка, 5-зазор між черв'яком і циліндром, 4-стінка черв'яка.

D-діаметр шнека, Dc-діаметр сердечника, h-висота гребеня, w-ширина каналу, δ-зазор між гребенем і внутрішньою поверхнею циліндра, t-крок нарезкі.e-ширина гребеня.

Діаметром шнека (черв'яка) D вважається значення діаметра разом з гребенями.

З діаметром черв'яка D пов'язують всі інші геометричні характеристики шнека.

Товщина витка черв'яка становить (0,08-0,12) D для переробки пластмас і (0,06-0,08) D для переробки гумових сумішей, крок гвинтової лінії (0,7-1,5) D і (0, 4-0,6) D відповідно

а) б) в)

Ріс.37.Шнековая пара екструдера:

а) одношнековий екструдер, двухшнековий б) екструдер з паралельними шнеками. в)-конічно екструдер

Головним робочим органом (серцем) шнекового екструдера є шнековая пара: шнек (шнеки) + циліндр. Якщо говорити про многошнековий, наприклад, про двухшнекових конічних екструдерах, то корпус, в якому обертається шнек вже не можна назвати циліндром з точки зору геометрії, але термін традиційно зберігається.

З точки зору конструкції шнека найважливішим показником для шнекових екструдерів є геометрична ступінь конверсії (k), яка обчислюється як відношення обсягів одного витка гвинтового каналу на початку і в кінці зони пластикации, т.к визначити фактичну довжину зони пластикации важко, її можна, також розраховувати як відношення обсягів першого і останнього витка шнека.

При цьому при переробці ПВХ композицій «k», розрахована за другим варіантом, не повинна перевищувати 3,0, а за першим -2,5. У разі конструкції шнека з постійною шириною каналу для одношнекових екструдерів:

де: D1,2 і d1,2-діаметри черв'яка і сердечника в першому і другому вимірюється витку, відповідно.

Для двухшнекових екструдерів з паралельними шнеками і постійної шириною каналу ступінь стиснення «kс» розраховується за формулою:

де: індекси 1 і 2 відносяться до початку і кінця ділянки черв'яків, t-крок гвинтової нарізки, i-число заходная нарізки, em-ширина гребеня нарізки по середньому діаметру, k-число зачеплень, F-площа поверхні сегмента зачіпляються черв'яків, D, d-зовнішній діаметр шнеків і діаметр сердечника.

Діаметр шнека (D), також є, найважливішою його характеристикою, що визначає продуктивність. Продуктивність будь-якого екструдера Q, є зростаючою функцією діаметра.

Промислові низькошвидкісні Одношнекові екструдери європейських виробників характеризуються діаметром 32,45,63,125,160,200 мм (класичний європейський стандарт), екструдери азіатського регіону характеризуються діаметрами 25,30,40,50,65,75,80,90,100,120,135,150 мм. Екструдери з діаметром шнека менше 32 мм, по європейській класифікації вважаються лабораторними.

Діаметри шнеків високошвидкісних одношнекових екструдерів можуть мати значення відмінні від вищенаведених і можуть варіюватися від 25 до 250 мм, в залежності від необхідної продуктивності і виду матеріалу, що переробляється, в цьому випадку виробники не дотримуються загальноприйнятого стандарту. Часто використовуваними типорозмірами високошвидкісних одношнекових екструдерів з «прямим» приводом є діаметри 20,30,45,60,70,72,90,100,130 мм

Двухшнековие екструдери з паралельними і конічними шнеками також жорстко не прив'язані до певного типорозміру по діаметру шнеків.

Для паралельних шнеків існують тіпаразметри: 30,52,66,72,75,87,90,107,115,116,125,126,130,158,158,170 мм

Азіатські виробники вказують як діаметр конуса шнека на початку, так і в кінці наприклад, 51 / 105,65 / 132,80 / 156,92 / 188.

Довжина шнека L є не менш важливою характеристикою, ніж діаметр. Довжина шнека виражається як кратна діаметру. Від довжини шнека (ів) залежить насамперед змішувальний ефект, ефективність пластикации і гомогенізації, чим довше шнек (шнеки) тим змішувальний ефект краще.

Однак при збільшенні довжини шнека (шнеків) зростає ймовірність його вигину під дією поздовжніх і радіальних навантажень, що в критичній ситуації може привести до його (їх) поломки.

Довжина шнеків варіюється в межах (15-40) D в залежності від типу екструдера і виду матеріалу, що переробляється.

З ростом довжини шнека, практично лінійно, зростає потужність необхідна для роботи електроприводу екструдера.

Конструктивно шнеки можуть відрізнятися:

А) Технічним рішенням для створення стиснення.

Шнекіодношнекових екструдерів і двухшнекових екструдерів з паралельними шнеками можуть бути виконані або зі змінною зменшується від початку до кінця шириною каналу (змінна нарізка), або з постійною глибиною каналу, але зі зростаючим діаметром сердечника (постійна нарізка), або може бути використаний і той і інший технічний прийом.

Найбільшого поширення набули шнеки з постійною нарізкою в зв'язку з їх меншою вартістю і відносною простотою виготовлення.

Виконання шнековой пари конічних двухшнекових екструдерів у вигляді сходиться конуса також є технічним рішенням для створення стиснення.

Б) Наявністю або відсутністю термостатирования.

Як вже зазначалося в робочому діапазоні температур сила адгезії полімеру до металу, що визначає силу тертя є зростаючою функцією температури. Тому, оскільки співвідношення сил тертя матеріалу об стінку циліндра і поверхню шнека визначають продуктивність процесу, за рахунок регулювання температури шнека можна домогтися високої продуктивності, гарного змішувального ефекту, а уникнути місцевих перегрівів і оперативно втручатися в технологічний процес в разі виникнення позаштатних ситуацій пов'язаних з температурним режимом екструзії.

В) Кількістю каналів для течії розплаву ( «заходная»).

Перевагою двухзаходная шнека є порівняно кращий змішувальний ефект, більш висока продуктивність, а також зниження поздовжнього навантаження в напрямку екструзії, що забезпечує його більш високий термін служби. Характерною особливістю многозаходних шнеків є мала товщина плівки розплаву на стінці циліндра, що покращує теплопередачу.

Шнеки двухшнекових екструдерів частіше виконуються як однозахідні.

При виготовленні шнекових пар ми використовуємо тільки високоякісні марки легованих сталей.Технологіческій цикл, по виготовленню шнекових пар знаходиться під постійним контролем досвідчених фахівців .Тщательно дотримуються всі необхідні допуски на геометричні розміри, застосовуються технології обробки та зміцнення поверхні (азотування, хромування).

Ми готові виготовити шнеки, циліндри, шнекові пари і окремі елементи шнеків в короткі терміни і з незмінно з високою якістю.