Наше деловое партнерство www.banwar.org

Автоматизація насосних агрегатів в Комсомольську-на-Амурі

У червні 2015 року фахівці ТОВ НВП «Екран» і МУП «Міськводоканал» (Комсомольск-на-Амурі) успішно завершили пуско-налагоджувальні роботи по комплексній автоматизації насосних агрегатів з синхронними електродвигунами напругою 6 кВ, потужністю 1 МВт на насосній станції I підйому амурського водозабору м Комсомольськ-на-Амурі.

Основним режимом роботи насосної станції до проведення модернізації була цілодобова одночасна робота двох насосних агрегатів. Регулювання надлишкового тиску здійснювалося черговим персоналом в ручному режимі за допомогою часткового відкривання / закривання байпасній засувки скидання води в річку Амур. Відключення одного з працюючих насосів для регулювання надлишкового тиску було небажано в силу того, що ресурс прямих пусків до капітального ремонту насоса складає близько 100 пусків.

При роботі над проектом комплексної автоматизації були детально враховані і опрацьовані всі особливості об'єкта, завдяки чому експлуатація автоматизованої системи управління насосними агрегатами на станції дозволяє:

- скоротити експлуатаційні витрати і витрати на ліквідацію аварій трубопроводів, запірної арматури, насосних агрегатів при виключенні гідроударів в напірному трубопроводі за рахунок використання плавного розгону і гальмування і режимів ненаголошеного перекладу регульованого від перетворювача частоти (ПЧ) насосного агрегату на живлення від мережі і зворотного перекладу харчування насосного агрегату на живлення від ПЧ;

- багаторазово збільшити термін служби електродвигуна і насоса, а також прибрати обмеження за кількістю запусків при плавному пуску агрегатів з номінальними пусковими струмами;

- знизити втрати води, пов'язані з надлишковим тиском в напірному трубопроводі за рахунок точної підтримки заданого тиску;

- істотно економити споживану електроенергію завдяки застосуванню частотного регулювання замість байпасірованію;

- спростити роботу черговому і ремонтному персоналу за рахунок підвищення автоматизації системи водозабору з широкими можливостями управління, моніторингу роботи та діагностування причин несправності системи.

Наявність широкої лінійки продукції для електроприводної техніки дозволило реалізувати проект без використання обладнання сторонніх виробників, на базі обладнання НВП «Екран»: високовольтного перетворювача частоти серії ЕСТ, цифрових тиристорних збудників серії СПВД, шаф силових комутаційних типу ШПКА і шаф управління системами частотного регулювання та автоматизації ШУ .

Перетворювачі частоти серії ЕСТ призначені для регулювання швидкості високовольтних асинхронних і синхронних електродвигунів потужністю до 5 МВт. Застосування перетворювачів частоти дозволяє успішно вирішувати питання по енерго- і ресурсозбереження приводних електродвигунів різних виробничих механізмів: насосів, компресорів, вентиляторів, конвеєрів, ковальсько-пресового устаткування та інших загальнопромислових механізмів.

Шафи управління системами частотного регулювання та автоматизації мають широкі функціональні можливості і дозволяють реалізувати автоматизовані системи управління технологічним процесом (АСУ ТП) будь-якої складності.

Впровадження автоматизованої системи управління насосними агрегатами на базі ПЧ серії ЕСТ, при збереженні режиму прямого пуску, дозволило реалізувати наступні режими роботи:

- ненаголошений частотний пуск, плавний останов і регулювання швидкості обертання насосного агрегату із змінними темпами розгону і гальмування;

- ненаголошений переклад регульованого від ПЧ насосного агрегату на живлення від мережі (шунтування);

- ненаголошений переклад питомого від мережі насосного агрегату на живлення від ПЧ (підхоплення від мережі);

- дистанційне керування, моніторинг та діагностика роботи насосних агрегатів;

- автоматичне керування засувками на виході насосів;

- автоматичну підтримку заданого тиску в магістралі.

Комплексна автоматизація обладнання насосно-перекачувальних станцій водо- і теплопостачання з використанням ПЧ дозволяє істотно підвищити якість забезпечення населення водою за рахунок автоматичної підтримки тиску в магістралі, спільно з економією ресурсів за рахунок зменшення надлишкового тиску напору в трубопроводі. Заміна неефективних режимів байпасірованія або дроселювання засувками трубопроводу режимом частотного регулювання дозволяє знизити витрати на підйом і транспортування води та теплоносія, а також скоротити кількість аварій і втрати ресурсів. Плавний пуск і останов агрегатів, що забезпечується ПЧ, значно збільшують ресурс роботи електродвигуна і приводного механізму і збільшують міжремонтні проміжки завдяки відсутності кидків струмів і механічних ударів. Комплексна автоматизація дозволяє підвищити якість і спростити роботу експлуатує персоналу за рахунок можливості дистанційного моніторингу та управління технологічним процесом і, як наслідок, оптимізувати виробничий процес в цілому.

За даними, отриманим після проведення пуско-налагоджувальних робіт, витрати на реалізацію проекту імовірно окупляться за 1 - 1,5 року.

Варто відзначити, що всі роботи, починаючи від передпроектного обстеження і закінчуючи пуско-налагоджувальними роботами, були виконані фахівцями Групи компаній «Екран» без залучення підрядних організацій.

НПП «Екран» має всі необхідні ресурси і досвід комплексної автоматизації технологічних процесів будь-якої складності, які виконуються із застосуванням високовольтної перетворювальної техніки.